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行业动态

【图文】使用推板炉烧制耐热瓷

发布日期:2019-05-28 浏览次数:162

  耐热瓷的热膨胀系数低,耐热性能好。另外,由于采用了无光釉,其釉面润泽,宛如天鹅绒一样。但是,耐热瓷的烧成温度范围很窄,只有10-15℃,显然,用隧道炉和倒焰炉烧制耐热瓷是不行的。为此,我们选择了推板炉作为烧成设备,因为推板炉具有以下特点: 

  一:推板炉上下温差小(5-10℃),可以将温度控制在产品的烧成温度范围之内; 

  二:耐热瓷的热膨胀系数很低(2.0-2.4×10-6℃-1),不易出现惊裂缺陷,用推板炉可以实现快速烧成,烧成周期为8小时左右; 

  三:推板炉是隔焰炉,可使产品避免烟熏、火刺等缺陷,还可省去匣钵,降低热耗,节约能源。 

  实验用推板炉全长15米,预热带6米,烧成带5米,冷却带4米;此炉具有4个火箱;产品的烧成温度为1250℃。 

推板炉

  预热带和冷却带壁板使用粘土砖,用一级高铝砖作滑轧砖;冷却带壁板采用粘土砖,用一级高铝砖作滑轧砖;火箱上部使用一级高铝砖,下部使用粘土砖。 

  发黄主要在烧成周期太长或过烧时出现,主要是因坯釉中的铁元素在氧化气氛中生成了高价铁造成的。 我们最初使用含氧化铁为2.5-5.5%的新疆锂辉石,产品发黄严重;后来使用氧化铁含量为0.64%的澳大利亚锂辉石,产品基本不发黄。可见控制原料中的氧化铁含量以及保持合理的工艺制度是可以克服发黄缺陷的。 

  出现干釉时产品外观发黄、发涩,就像生烧一样,其主要原因是釉层薄、烧成温度高。通过加大釉浆比重和合理控制推烧制度,可解决产品的干釉问题。 

  落渣主要发生在炉的入口处。为此,我们在托架上加了护板,改进了操作制度。 

  推板炉具有投资小、见效快、能耗低、易操作的优点,是烧制耐热瓷的最佳炉型。 

  推板炉具有短、扁、小的特点,便于实现快速烧成。 

  推板炉是隔焰炉,可以避免产品出现烟熏、火刺等缺陷,可使产品烧成合格率达到98%。