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行业动态

【图文】如何延长钟罩炉炉衬的使用寿命

发布日期:2019-05-21 浏览次数:218

    钟罩炉在引用新材料和新技术的同时,还要对操作工艺进行优化,主要有以下几个方面: 

    一:合理热装铁水 

    考虑到电炉的配碳量,供氧强度和脱碳速率对炉衬寿命的影响,在满足工艺要求的前提下,配加占装入量30~40%的铁水代替生铁,铁水随第一批料装入,由于相对减少了装料次数,同时铁水带入大量的物理?化学热,使冶炼时间相对缩短,从而减少了高温钢水对炉衬的浸蚀时间,提高了炉体寿命。 

    二:采用泡沫渣操作 

    氧化期造泡沫渣的工艺参数最佳值如下:碱度1.8~2.1时泡沫渣高度达250mm,此时当渣中FeOn为20~25%时泡沫渣持续时间最长为40秒,合适的加发泡剂的温度为1530~1600℃。根据某厂实际情况,确定在装第一批钢铁料时炉底垫入350~450kg石灰,在熔池形成后,均匀加入C粉使其发泡。在还原期,该厂造泡沫渣操作的经验值为:石灰20~27kg/t,萤石4~6kg/t,Si-C粉分两批,每次75kg均匀撒开,发泡效果仍然良好。如新建电炉时,采用碳氧枪喷吹造泡沫渣,效果更好。 

    采用泡沫渣操作后,降低了炉衬的侵蚀速度,同时由于渣层厚,埋弧送电,也减少了高温电弧对炉衬和炉盖的烧损,改善了耐火材料的工作环境,相应延长了耐火材料的使用寿命。 

钟罩炉

    三:合理装料 

    首先严把配料关,将形状不规则的料进行切割,尽量减少装料次数,减少因多次旋转炉盖造成的热损失,配料时做到好次料重轻料合理搭配,料斗内布料应达到下密上疏松,中间高四周低,穿井快不搭桥。同时,根据不同的炉役采用不同的装入量,避免因装入量不合理造成升温速度慢,炉衬侵蚀加剧。 

    四:控制吹氧 

    控制吹氧压力在0.8~1.0MPa,严禁大氧压吹氧,确保氧末碳受控率,防止出现过氧化现象。 

    五:温度控制 

    冶炼全过程注意温度控制,确保氧化温度,扒渣温度的合理,避免出现后期升温,稳定出钢温度。